高速燒嘴
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高速燒嘴
高速燒嘴(http://www.icooca.cn)是燃料與助燃空氣在燃燒室或燃燒坑道內(nèi)基本實現(xiàn)完全燃燒，燃燒后的高溫氣體以100~300m/s的速 噴出，從而強化對流傳熱，促進(jìn)爐內(nèi)氣流循環(huán)，達(dá)到均勻爐溫的目的。另外，通過摻入二次空氣是出口燃燒氣體溫 降低到與工件加熱溫 想接近，可實現(xiàn)煙氣溫度的調(diào)節(jié)，對提高加熱質(zhì)量和節(jié)約燃料有顯著作用。
高速燒嘴的特點：
1. 燃燒室體積小，熱負(fù)荷高達(dá)4×107 ~4×108kJ/(m3 ▪h)
2. 燃燒氣體出口速度高，為降低噪聲和減少動能消耗，經(jīng)常采用的氣體出口速度為80~120m/s。
3. 燒嘴調(diào)節(jié)比大，最高可達(dá)1:50.
4. 為保持足夠正壓以產(chǎn)生高的氣體出口速度，高速燒嘴的燃燒室必須是密閉的，并需配備自動點火和火焰檢測裝置。
高速燒嘴一般分高速等溫（不帶二次風(fēng)）燒嘴(http://www.icooca.cn)和高速調(diào)溫燒嘴（帶二次風(fēng)）兩種，常用的為后一種。
一、將燒嘴磚做成喇叭形或大張角出口，對形成平焰有重要作用：
1. 喇叭形出口與旋轉(zhuǎn)氣流因離心力而向外擴(kuò)展的規(guī)律相適應(yīng)，使噴出氣流附壁流動的特征得到了加強，氣流的轉(zhuǎn)向阻力被減小。
2. 由于氣流出口的軸向速度降低很多，而切向速度下降很少，因此使切向速度與軸向速度之比增加而促進(jìn)平焰的形成。
3. 旋流在喇叭形出口形成錐形負(fù)壓區(qū)，使回流阻力減小，回流量增大�；亓鞯臄D壓作用促進(jìn)氣流附壁并造成平焰所具有的雙駝峰型火焰。
二、燒嘴安裝
1.燒嘴可安裝在爐頂或爐側(cè)墻上。
2.燒嘴(http://www.icooca.cn)間距根據(jù)工藝要求與燒嘴性能確定，一般可取1~2m。
3.對于爐底面積較大，爐膛較矮的爐子，可在爐頂安裝多排燒嘴，只要燒嘴間距接近火焰直徑時，噴出氣流的旋轉(zhuǎn)方向可任意選定。
4.爐墻較厚時，可將煤氣管噴口相應(yīng)延長插入砌體內(nèi)，以延遲混合燃燒，煤氣管應(yīng)用耐熱鋼制作。
5.燒嘴安裝在爐頂上時需考慮隔熱和熱膨脹問題，空、煤氣接管最好采用軟管加膨脹節(jié)。
三、燒嘴與爐型的配合
采用平焰燒嘴時，要根據(jù)爐型類別、排煙口布置要求等條件進(jìn)行合理布置。
1. 采用平焰燒嘴(http://www.icooca.cn)的加熱爐，特別是室式爐，其爐膛高度要比常規(guī)爐型為低，應(yīng)根據(jù)工藝要求及燒嘴離工件最短距離進(jìn)行綜合考慮。燒嘴(http://www.icooca.cn)離工件最短距離可考慮為雙駝峰火焰所帶有的溫度差被消失的平面處，一般通過實測確定。
2. 平焰燒嘴時用于多種類型的加熱爐，如安裝于室式爐、推桿式爐、環(huán)形爐的爐頂；安裝于連續(xù)式加熱爐的均熱段爐頂；安裝于臺車式加熱爐兩側(cè)墻的中部；一般適用于各種熱處理爐，特別是中、低濕熱處理爐。
3. 要注意與排煙口的布置位置相協(xié)調(diào)，原則是保證氣流均勻分布且不形成短路。
4. 采用自身預(yù)熱平焰燒嘴時，需采用雙層爐頂結(jié)構(gòu)，特點是將空氣預(yù)熱器連同雙旋流套管式平焰燒嘴置放在煤氣預(yù)熱器內(nèi)側(cè)，配合雙層拱頂進(jìn)行迂回排煙，既不需引射排煙，又實現(xiàn)了平焰燃燒。
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